传动中心轴线对中:安装时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。良好的对中能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。
避免敲击:在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,以防止造成减速机内部零件的损坏。
安装基础:减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,确保排油槽的油能排除,且冷却空气循环流畅。
油位检查:在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞,并检查油位线的高度,确保润滑油从油位塞螺孔溢出为止。
试运转:安装后应进行空载试运转,时间不得少于2小时,检查运转是否平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象。
定期换油:新投入运行的减速机,在运转200~300小时后,应进行第一次换油,以后每隔1500~2000小时更换润滑油。
油温监控:工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因。
油质检查:定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。
避免油混用:减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
记录维护:用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。